Machinery for waste management & recycling

Discover our range of cold foam compactors designed for efficient recycling of expanded plastics such as EPS, EPP, XPS, Stiferite, and PU foam. Cosmecal srl offers modular systems that deliver high-density blocks (up to 540 kg/m³) with minimal energy consumption and 24/7 continuous operation.

Each model – including ARIES 250, TAURUS 485, and SAGITTARIUS – is CE-certified and equipped with dual cooling systems, silent operation (76–90 dB), and optional accessories such as automatic hoppers, silos, and block cutters.

Our compactors are ideal for:

• Packaging and insulation producers
• Construction and demolition waste handlers
• Recyclers and foam processing industries
• Retail chains and fish markets

Custom configurations available:

• Compactor only
• Compactor + shredder
• Shredder + silo + compactor
• Fully automated loading and storage systems

Improve your waste management efficiency, reduce logistics costs, and contribute to a circular economy with our proven foam compacting technology.

Contact us for pricing, configuration options, or leasing solutions (for daily volumes over 600 kg).

 Elektrischer Anschluss: 380 V (Drehstrom)

 Frequenz: 50 Hz

 Gesamtleistung der Zerkleinerungsmotoren: 6 kW

 Absauganlage: 0,55 kW

 Einfüllöffnung: 484 x 294 mm

 Austauschbares Sieb: 7/10 mm

 Leistung: 8/10 m³/h

 Geringe Geräuschentwicklung: Schalldruckpegel dB (A) < 70

 Abmessungen: 750 x 730 x H 1.650 mm

 Gewicht: ca. 800 kg

Produkt: Schneidmühle / Zentralmühle für Kunststoffrecycling (Schwere Serie), V-Schnitt Schneidsystem

Einsatz: Zerkleinerung massiver Kunststoffteile im Recyclingbetrieb; auch ideal als Nachmühle nach einem Shredder zur Erhöhung der Durchsatzleistung und für gleichmäßiges Mahlgut.

Anwendung & Nutzen

• Zentralmühle für vielseitige Aufgaben im modernen Kunststoffrecycling
• Geeignet für massive Teile sowie Produktionsabfälle
• Als Nachmühle hinter einem Shredder einsetzbar (höhere Gesamtleistung, bessere Kornqualität)
• Effiziente und wirtschaftliche Aufbereitung von Kunststoffabfällen für Wiederverwendung/Recycling

Konstruktionsmerkmale & Ausstattung

• Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel
• Einfache Zuführung, mehrere alternative Zufuhroptionen möglich
• Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse, robuste Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in äußerst robustem, selbstausrichtendem Rollenlager
• Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer (geschützt, wartungsfreundlich)
• Einfacher Zugang zu den Messern
• Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl, präzisionsbearbeitet, hohe Oberflächengüte
• Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung
• Elektrische Ausrüstung mit Komponenten von Schneider Electric inkl. erforderlicher Sicherheitsvorrichtungen
• CE-konform

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 350–600 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 500 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 300 mm
• Statormesser: 4 Stück × 300 mm
• Antriebsleistung: 37,0 kW
• Gewicht: 2.480 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1730
• B: 1300
• C: 2855
• D: 2260
• E: 620
• F: 650

Optionen / Erweiterungen

• Materialfördergebläse 5,5 kW + Big Bag-Füllstation
• Schallisolierung
• Förderband

V-Schnitt (Schneidprinzip) – kurz erklärt

V-Schnitt-Messer schneiden Kunststoff effizient in kleinere Stücke. Durch die V-förmigen Schneidkanten greift das Material gut an, was ein sauberes und effektives Zerkleinern unterstützt. Geeignet für verschiedene Kunststoffarten, auch harte/spröde Kunststoffe (z. B. PVC, PET, ABS, PE).

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Messerschärfe, Siebgröße usw.

Kurzbeschreibung

Hochleistungs-Schneidmühle aus der Kompaktklasse für anspruchsvolle Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Die VESPA 35/40 mit 11 kW Antrieb ist für höhere Durchsatzleistungen ausgelegt und eignet sich ideal zur effizienten Zerkleinerung von Angüssen, Fehlteilen und Produktionsüberschüssen mit direkter Rückführung in den Produktionsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe
• Blasformbetriebe
• Inhouse-Recycling von Kunststoffabfällen
• Verarbeitung größerer und dickwandiger Kunststoffteile
• Anwendungen mit erhöhtem Durchsatzbedarf

Vorteile & Merkmale

• Schneidmühle für große Anforderungen in kompakter Bauweise
• Schalldichte Einwurföffnung für reduzierten Geräuschpegel
• Flexible Zuführmöglichkeiten für unterschiedliche Materialformen
• Horizontal oder diagonal geteiltes Gehäuse in robuster Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in extrem belastbaren Rollenlagern außerhalb der Schneidkammer
• Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung
• Sehr gute Zugänglichkeit für Reinigung, Wartung und Messerwechsel
• Elektrische Ausrüstung mit Komponenten von Schneider Electric
• CE-konform mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 120–200 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 350 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 200 mm
• Statormesser: 4 Stück × 200 mm
• Antriebsleistung: 11,0 kW
• Maschinengewicht: 960 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1180
• B: 950
• C: 1980
• D: 1670
• E: 420
• F: 380

Schneidsystem – V-Schnitt

Die Schneidmühle arbeitet mit einem leistungsstarken V-Schnitt-Schneidsystem. Die V-förmigen Messer sorgen für effizientes, kraftsparendes Zerkleinern und ein gleichmäßiges Mahlgut. Geeignet für zahlreiche Kunststoffe wie PVC, PET, ABS, Polyethylen sowie harte und spröde Materialien.

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Siebgröße und Messerschärfe.

Kurzbeschreibung

Industrie-Schneidmühle für höchste Anforderungen bei sehr hohem Materialanfall. Die VESPA 40/80 mit 30 kW Antrieb ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und eignet sich ideal zur Zerkleinerung großer Mengen an Angüssen, Fehlteilen und Produktionsabfällen mit direkter Rückführung in den Produktionsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe mit extrem hohem Ausschuss- und Angussvolumen
• Blasformbetriebe
• Zentrale Recyclinglinien in der Kunststoffindustrie
• Verarbeitung großer, massiver oder dickwandiger Kunststoffteile
• Industrie-Dauerbetrieb mit sehr hohem Durchsatz

Vorteile & Merkmale

• Industrie-Schneidmühle für maximale Leistung und Durchsatz
• Schalldichte Einwurföffnung für reduzierten Geräuschpegel
• Mehrere alternative Zuführvarianten möglich
• Horizontal oder diagonal geteiltes Gehäuse aus robuster Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in selbstausrichtenden, extrem belastbaren Rollenlagern außerhalb der Schneidkammer
• Hochwertige Messer aus präzisionsbearbeitetem Werkzeugstahl
• Sehr gute Zugänglichkeit für Reinigung, Wartung und Messerwechsel
• Elektrische Ausrüstung mit Komponenten von Schneider Electric
• CE-konform mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 350–600 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 400 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 400 mm
• Statormesser: 4 Stück × 400 mm
• Antriebsleistung: 30,0 kW
• Maschinengewicht: 1960 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1520
• B: 1430
• C: 2420
• D: 1910
• E: 820
• F: 500

Schneidsystem – V-Schnitt

Die Schneidmühle arbeitet mit einem leistungsstarken V-Schnitt-Schneidsystem. Die V-förmigen Messer sorgen für kraftsparendes, effizientes Schneiden und eine gleichmäßige, hochwertige Mahlgutqualität. Geeignet für PVC, PET, ABS, Polyethylen sowie harte und spröde Kunststoffe.

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Siebgröße und Messerschärfe.

Produkt: Schneidmühle / Zentralmühle für Kunststoffrecycling (Schwere Serie), V-Schnitt Schneidsystem

Einsatz: Zerkleinerung von massiven Kunststoffteilen im modernen Recyclingbetrieb. Ideal auch als Nachmühle nach einem Shredder, um höhere Durchsatzleistungen zu erreichen und das Mahlgut zu homogenisieren.

Vorteile & Bauweise (Schwere Serie)

• Ausgelegt für vielseitige Anwendungen im Recyclingbetrieb (robust, leistungsstark)
• Ideal als Zentralmühle zur Zerkleinerung massiver Kunststoffteile
• Perfekte Ergänzung hinter einem Shredder (Nachmühle) für höhere Gesamtleistung
• Schalldichte Einwurföffnung: minimaler Geräuschpegel, einfache Zuführung
• Mehrere alternative Zufuhroptionen möglich
• Gehäuse horizontal oder diagonal abgeteilt, robuste Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in äußerst robustem, selbstausrichtendem Rollenlager
• Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer (geschützt, langlebig, servicefreundlich)
• Einfacher Zugang zu den Messern
• Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl, präzisionsbearbeitet, hohe Oberflächengüte
• Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung
• Elektrische Ausrüstung mit Komponenten von Schneider Electric inkl. erforderlicher Sicherheitsvorrichtungen
• CE-konform

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 500–800 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 500 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 400 mm
• Statormesser: 4 Stück × 400 mm
• Antriebsleistung: 45,0 kW
• Gewicht: 3.800 kg

Abmessungen (mm)

• A: 2340
• B: 1630
• C: 3315
• D: 2620
• E: 820
• F: 650

Optionen / Erweiterungen

• Materialfördergebläse 7,5 kW + Big Bag-Füllstation
• Schallisolierung
• Förderband

V-Schnitt Schneidprinzip (kurz erklärt)

V-Schnitt-Messer zerkleinern Kunststoffabfälle effizient durch V-förmige, scharfkantige Schneiden. Das unterstützt ein sauberes, kraftsparendes Zerkleinern. Geeignet für unterschiedliche Kunststoffarten, auch harte oder spröde Kunststoffe wie PVC, PET, ABS, PE. Das Mahlgut kann anschließend direkt weiterverarbeitet oder recycelt werden.

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Messerschärfe, Siebgröße usw.

Kurzbeschreibung

Leistungsstarke Beistell-Schneidmühle aus der Kompaktklasse für die effiziente Zerkleinerung von Kunststoffabfällen. Die VESPA 18/45 mit 7,5 kW Antrieb ist speziell für höhere Durchsatzleistungen konzipiert und eignet sich ideal zur direkten Rückführung von Angüssen, Fehlteilen und Produktionsüberschüssen in den Fertigungsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe
• Blasformbetriebe
• Inhouse-Recycling von Kunststoffabfällen
• Verarbeitung dünnwandiger Kunststoffteile

Vorteile & Merkmale

• Kompakte, leistungsstarke Schneidmühle für höhere Materialmengen
• Robustes, geteiltes Stahlgehäuse für einfache Wartung und Reinigung
• Schneller und unkomplizierter Sieb- und Messerwechsel
• Sehr gute Granulatqualität bei dünnwandigen Kunststoffen
• Wirtschaftliche Lösung zur Reduzierung von Material- und Entsorgungskosten

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 80–120 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 180 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 225 mm
• Statormesser: 4 Stück × 225 mm
• Antriebsleistung: 7,5 kW
• Maschinengewicht: 540 kg

Abmessungen (mm)

• A: 860
• B: 670
• C: 1480
• D: 1250
• E: 460
• F: 220

Schneidsystem – V-Schnitt

Die Schneidmühle arbeitet mit einem effizienten V-Schnitt-Schneidsystem. Die V-förmigen Messer ermöglichen ein kraftsparendes, gleichmäßiges Zerkleinern und sorgen für ein sauberes, homogenes Mahlgut. Geeignet für zahlreiche Kunststoffe wie PVC, PET, ABS, Polyethylen sowie harte und spröde Materialien.

Optionale Ausstattung

• Absauganlage
• Fördergebläse
• Absackstation
• Schallschutzkabine

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzwerte sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Siebgröße, Rotorkonfiguration und Messerschärfe.

Produkt: Schneidmühle / Zentralmühle für Kunststoffrecycling (Schwere Serie), V-Schnitt Rotor

Einsatz: Zerkleinerung von massiven Kunststoffteilen im Recyclingbetrieb, auch als Nachmühle nach einem Shredder zur Erhöhung der Durchsatzleistung.

Anwendung & Nutzen

• Ausgelegt für vielseitige Anwendungen im modernen Recyclingbetrieb
• Ideal als Zentralmühle für massive Kunststoffteile
• Perfekte Ergänzung nach einem Shredder (Nachmühle) zur Steigerung von Durchsatz und Homogenität des Mahlguts

Ausstattung & Konstruktionsmerkmale

• Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel
• Einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen
• Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse in robuster Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in sehr robustem, selbstausrichtendem Rollenlager
• Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet (schutz vor Staub/Belastung, langlebig)
• Einfacher Zugang zu den Messern
• Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl, präzisionsbearbeitet, hohe Oberflächengüte
• Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung
• Elektrische Ausrüstung mit Komponenten von Schneider Electric sowie erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen
• CE-konform

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 400–700 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 450 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 400 mm
• Statormesser: 4 Stück × 400 mm
• Antriebsleistung: 37,0 kW
• Gewicht: 2.560 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1620
• B: 1490
• C: 2690
• D: 2115
• E: 820
• F: 530

Optionen / Erweiterungen

• Materialfördergebläse 5,5 kW + Big Bag-Füllstation
• Schallisolierung
• Förderband

V-Schnitt (Schneidprinzip) – kurz erklärt

V-Schnitt-Messer greifen das Material mit scharfen, V-förmigen Schneidkanten und schneiden Kunststoffabfälle effizient in kleinere Stücke. Geeignet für unterschiedliche Kunststoffarten, auch harte/spröde Kunststoffe (z. B. PVC, PET, ABS, PE). Das Ergebnis ist gleichmäßiges Mahlgut für weitere Verarbeitungsschritte und Recycling.

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Messerschärfe, Siebgröße etc.

Kurzbeschreibung

Kompakte Schneidmühle für Kunststoffe zur effizienten Vermahlung von Kleinteilen, Angüssen und Fehlteilen. Die VESPA 25/32 ist für hohe Ansprüche in der Kompaktklasse ausgelegt und ermöglicht die wirtschaftliche Rückführung von Produktionsabfällen direkt in den Fertigungsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe
• Kunststoffverarbeitung mit Kleinteilen
• Inhouse-Recycling von Überschüssen und Fehlteilen
• Vermahlung kleiner Mengen bei hoher Materialqualität

Vorteile & Merkmale

• Schneidmühle für große Anforderungen in kompakter Bauweise
• Ideal für kleine bis mittlere Durchsatzmengen
• Robuste Konstruktion für den industriellen Dauereinsatz
• Gleichmäßige Zerkleinerung für sauberes Mahlgut
• Effektive Senkung von Material- und Entsorgungskosten durch Wiederverwertung

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 80–120 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 250 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 160 mm
• Statormesser: 4 Stück × 160 mm
• Antriebsleistung: 7,5 kW
• Maschinengewicht: 500 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1115
• B: 690
• C: 1800
• D: 1490
• E: 330
• F: 310

Schneidsystem

Die Schneidmühle arbeitet mit einem leistungsfähigen Schneidsystem für Kunststoffe, das eine gleichmäßige Zerkleinerung verschiedenster Materialien ermöglicht. Geeignet für gängige Thermoplaste sowie harte und spröde Kunststoffe.

Optionale Ausstattung

• Absauganlage
• Fördergebläse
• Absackstation
• Schallschutzkabine

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzwerte sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Bauteilgeometrie, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Siebgröße und Messerschärfe.

Kurzbeschreibung

Der STYRO-CUT 350 ist ein kompakter Styropor-Shredder bzw. EPS-Granulator zur Zerkleinerung und Granulierung von Styropor (EPS). Verpackungsreste und EPS-Abschnitte werden in den Einwurftrichter gegeben und automatisch eingesogen. Das Material wird in einem Arbeitsgang zerkleinert und granuliert und anschließend in Säcke abgefüllt oder zum Silo transportiert. 

Kunden-Nutzen / SEO-relevante Vorteile

• Volumenreduktion ca. 70–80% → deutlich weniger Lager- und Transportkosten 
• Produziert EPS-Granulat bis 6 mm für Wiederverwendung/Weiterverarbeitung (je nach Sauberkeit des Materials) 
• Geeignet für Recycling- und Entsorgungsprozesse bei regelmäßigem EPS-Anfall (Verpackungen, Zuschnitte, Abschnitte) 

Technische Daten

• Motorleistung: 5,5 kW / 380 V
• Durchsatzleistung: ca. 4 m³/h (material- und siebabhängig) 
• Drehzahl: 2.900 U/min
• Abmessungen (B × T × H): 640 × 1.500 × 2.400 mm
• Gewicht: ca. 170 kg
• Einwurföffnung: Ø 280 mm
• Einwurfhöhe: 1.600 mm
• Granulatgröße: bis 6 mm
• Volumenverkleinerung: 70–80%

Typische Einsatzgebiete

• Betriebe mit hohem EPS-Verpackungsaufkommen (Industrie/Handel/Lager) 
• Bau- und Dämmstoff-nahe Anwendungen (EPS-Reste) 
• Recycling/Entsorgung, wenn EPS-Granulat intern weitergenutzt oder gesammelt werden soll (Sack/Silo)

Kurzbeschreibung

Leistungsstarke Schneidmühle aus der Kompaktklasse für anspruchsvolle Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Die VESPA 25/40 ist für die effiziente Vermahlung kleiner bis mittlerer Mengen ausgelegt und ermöglicht die direkte Rückführung von Angüssen, Überschüssen und Fehlteilen in den Produktionsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe
• Blasformbetriebe
• Inhouse-Recycling von Kunststoffabfällen
• Verarbeitung dünnwandiger Kunststoffteile
• Vermahlung von Kleinteilen und Produktionsresten

Vorteile & Merkmale

• Schneidmühle für große Anforderungen in kompakter Bauweise
• Robustes, geteiltes Stahlgehäuse für einfache Wartung
• Schneller und unkomplizierter Sieb- und Messerwechsel
• Hohe Durchsatzleistung bei gleichmäßiger Mahlgutqualität
• Wirtschaftliche Lösung zur Senkung von Material- und Entsorgungskosten

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 100–140 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 250 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 200 mm
• Statormesser: 4 Stück × 200 mm
• Antriebsleistung: 7,5 kW
• Maschinengewicht: 560 kg

Abmessungen (mm)

• A: 1115
• B: 770
• C: 1800
• D: 1490
• E: 410
• F: 310

Schneidsystem – V-Schnitt

Die Schneidmühle arbeitet mit einem effizienten V-Schnitt-Schneidsystem. Die V-förmigen Messer sorgen für kraftsparendes Schneiden, saubere Schnittkanten und ein gleichmäßiges Mahlgut. Geeignet für zahlreiche Kunststoffe wie PVC, PET, ABS, Polyethylen sowie harte und spröde Materialien.

Optionale Ausstattung

• Absauganlage
• Fördergebläse
• Absackstation
• Schallschutzkabine

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Siebgröße und Messerschärfe.

Kurzbeschreibung

Leistungsstarke Beistell-Schneidmühle aus der Kompaktklasse für höchste Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung. Die VESPA 18/32 eignet sich ideal zur Vermahlung kleiner bis mittlerer Mengen und ermöglicht die direkte Rückführung von Angüssen, Überschüssen und Fehlteilen in den Produktionsprozess.

Einsatzbereiche

• Spritzgussbetriebe
• Blasformbetriebe
• Inhouse-Recycling von Produktionsabfällen
• Verarbeitung dünnwandiger Kunststoffteile

Vorteile & Merkmale

• Kompakte, leistungsstarke Beistellmühle für kontinuierlichen Betrieb
• Robustes, teilbares Stahlgehäuse für einfache Wartung
• Schneller und unkomplizierter Wechsel von Sieben und Messern
• Sehr gutes Schneidverhalten bei dünnwandigen Kunststoffen
• Wirtschaftliche Lösung zur Senkung von Material- und Entsorgungskosten

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 60–80 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 180 mm
• Rotormesser: 6 Stück × 160 mm
• Statormesser: 4 Stück × 160 mm
• Antriebsleistung: 5,5 kW
• Maschinengewicht: 400 kg

Abmessungen (mm)

• A: 860
• B: 620
• C: 1480
• D: 1250
• E: 325
• F: 220

Schneidsystem – V-Schnitt

Die Schneidmühle arbeitet mit einem effizienten V-Schnitt-Schneidsystem. Die V-förmigen Messer sorgen für saubere, kraftsparende Schnitte und ein gleichmäßiges Mahlgut. Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter PVC, PET, ABS, Polyethylen sowie harte oder spröde Materialien.

Optionale Ausstattung

• Absauganlage
• Fördergebläse
• Absackstation
• Schallschutzkabine

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzwerte sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Geometrie, Temperatur, Vorschub, Siebgröße, Rotorkonfiguration und Messerschärfe.

Kurzbeschreibung

Der MAXI-XL PLUS ist ein leistungsstarker Styroporverdichter für EPS (Styropor) als Kombination aus Schredder und Presse. Entwickelt für industrielle Anwendungen und hohe Mengen, mit starker Verdichtung und deutlicher Volumenreduktion zur Senkung von Entsorgungs- und Transportkosten. Geeignet für trockenes und feuchtes EPS (auch Fischkisten).

Leistung / Durchsatz (Beispiel Fischkisten)

• Durchsatzleistung mit Fischkisten (EPS, ca. 25 kg/m³ Materialraumgewicht): 110–130 Kisten pro Stunde
• Durchsatzleistung in Fischkisten mit Deckel (ca. 650 g/Stk., ca. 800×400×220 mm): 170–120 Kisten pro Stunde(Angabe so übernommen; ggf. als 120–170 zu lesen)
• Nasse Kisten: JA

Verdichtung / Ergebnis

• Raumgewicht nach Verdichtung: 250–350 kg/m³
• Typische EPS-Volumenreduktion: ca. 20–40-fach (materialabhängig)

Ausstattung & Vorteile (kaufrelevant)

• Rostfreie Ausführung (korrosionsbeständig)
• Mobil mit Rädern
• 40’ HC Container geeignet (Logistik/Transport)
• Große Einwurföffnung für sperrige EPS-Formteile und hohe Mengen
• Schredder-Funktion möglich (Umrüstung zum Zerkleinerer in ca. 5 Minuten)
• Flexible Sammlung: Beschickung/Abgabe in Plastiksäcken/Beuteln aller Größen möglich oder ohne Säcke auf Palette/Gitterbox stapeln
• Vertikaler Einwurf von EPS-Teilen (auch lange Teile) möglich
• Hohe Verdichtung ohne Materialerwärmung (prozessbedingt)

Technische Daten

• Anschluss/Antrieb: 11 kW, 3-phasig 400 V / 50 Hz oder 480 V / 60 Hz
• Einwurföffnung: 560 × 1400 mm
• Abmessungen (L × B × H): 3700 × 870 × 1600 mm
• Warennummer: 42062
• Hinweis: Änderungen vorbehalten – Materialvariationen (Feuchte, Materialmix, Form) können Durchsatz und Verdichtung beeinflussen.

Produkt: Kunststoff-Schneidmühle / Zentralmühle (Schwere Serie) mit V-Schnitt

Einsatz: Für vielseitige Anwendungen im modernen Recyclingbetrieb. Ideal als Zentralmühle zur Zerkleinerung massiver Kunststoffteile und als Nachmühle nach einem Shredder zur Steigerung der Durchsatzleistung und für gleichmäßiges Mahlgut.

Highlights & Konstruktion

• Schwere Serie für robuste, dauerhafte Recycling-Anwendungen
• Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel
• Einfache Zuführung, mehrere alternative Zufuhroptionen möglich
• Gehäuse horizontal oder diagonal abgeteilt, robuste Stahlschweißkonstruktion
• Schneidrotor in äußerst robustem, selbstausrichtendem Rollenlager
• Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet (geschützt, langlebig, servicefreundlich)
• Einfacher Zugang zu den Messern
• Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl, präzisionsbearbeitet, hohe Oberflächenqualität
• Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung
• Elektrische Ausrüstung mit Schneider Electric-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen
• CE-konform

Technische Daten

• Durchsatzleistung (Richtwert): 700–1100 kg/h
• Rotor-Durchmesser: 500 mm
• Rotormesser: 6 × 600 mm
• Statormesser: 4 × 400 mm
• Antriebsleistung: 75,0 kW
• Gewicht: 6.900 kg

Abmessungen (mm)

• A: 2400
• B: 2070
• C: 3315
• D: 2620
• E: 1220
• F: 650

Optionen / Erweiterungen

• Materialfördergebläse 7,5 kW + Big Bag-Füllstation
• Schallisolierung
• Förderband

V-Schnitt Schneidprinzip (kurz)

V-Schnitt-Messer zerkleinern Kunststoff über V-förmige, scharfkantige Schneiden besonders effizient. Geeignet für unterschiedliche Kunststoffarten, auch harte oder spröde Kunststoffe (z. B. PVC, PET, ABS, PE). Das Mahlgut kann anschließend direkt weiterverarbeitet oder recycelt werden.

Hinweis zur Durchsatzleistung

Die angegebenen Durchsatzmengen sind Richtwerte und abhängig von Materialart, Form, Temperatur, Vorschubmethode, Rotorkonfiguration, Messerschärfe, Siebgröße usw.

Kurzbeschreibung

Der KSTAS ist ein Vorbrecher/Schredder/Zerkleinerer zur Vorzerkleinerung von Styropor-/EPS-Formteilen. Die Endkörnung wird über auswechselbare Siebe definiert (22–60 mm). In der Praxis wird der KSTAS häufig als 1. Stufezusammen mit einer Feinmühle (z. B. KH3) eingesetzt, um große Formteile kontinuierlich zu zerkleinern, Volumen zu reduzieren und das Material anschließend in Transportsäcke oder Silos abzufüllen. 

Kunden-Nutzen / Vorteile

• Zentrale Sammlung & Zerkleinerung von EPS-Formteilen → weniger Lagerplatz, weniger Container- und Transportkosten
• Definierte Körnung durch Siebwechsel → reproduzierbares Ergebnis je nach Anwendung
• Geeignet für 2-Stufen-Lösungen (Vorbrecher + Feinmühle) → kontinuierliche Beschickung & hohe Durchsatzleistung
• Material kann direkt in luftdurchlässige Transportsäcke oder Silos abgefüllt werden
• Beitrag zum Recycling: aus EPS-Abfall kann verwertbares Granulat werden (z. B. Erdauflockerung, Dämm-/Leichtbeton-Anwendungen – abhängig von Sauberkeit/Anforderungen). 

Technische Daten

• Motorleistung: 11 kW (15 PS)
• Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz (3 Phasen)
• Elektrische Absicherung: 32 A
• Nennleistung/Durchsatz: 10–20 m³/h
• Drehzahl: 2.900 U/min
• Gewicht: ca. 228 kg
• Material: Stahl, lackiert
• Abmessungen (L × B × H): 1422 × 875 × 1575 mm
• Einwurföffnung: Ø 650 mm
• Höhe Auswurf: 550 mm
• Anschlussdurchmesser Auswurf: Ø 160 mm

Körnung / Siebe

• Einstellbare Körnung: 22–60 mm (über Sieb)
• Lieferumfang: Sieb 60 mm Lochung (Standardausführung)
• Verfügbare Siebe (Lochung / Artikelnummer):
• 22 mm: 2521-71-022
• 30 mm: 2521-71-030
• 40 mm: 2521-71-040
• 50 mm: 2521-71-050
• 60 mm: 2521-71-060

Hinweise zur Anlagenintegration (optional, falls du es erwähnen willst)

• Häufige Kombination als 2-Stufen-System: KSTAS (Vorzerkleinerung) + KH3 (Feinmahlung) für definierte Endprodukte und effizientes EPS-Recycling.

Kurzbeschreibung

Flexibles Außensilo zur Lagerung von Styropor (EPS) und EPP. Das Silo besteht aus hochfestem, luftdurchlässigem und elektrostatisch ableitfähigem Polyestergewebe und ist für eine platzsparende Lagerung großer Volumen ausgelegt. Ideal als Zwischenlager in Recycling- und Entsorgungsprozessen, bei Handel/Logistik mit hohem EPS-Anfall oder als Puffersilo für nachgeschaltete Verdichtung/Zerkleinerung.

Technische Daten

• Volumen: ca. 40 m³
• Maße: 4000 × 2700 × 3500 mm
• Ausführung (Beispiel): 2 Auslaufanschlüsse (wie abgebildet)

Merkmale / Vorteile

• Optimale Raumausnutzung, auch bei begrenzten Platzverhältnissen
• Sehr geringes Eigengewicht → keine aufwändigen Fundamente erforderlich
• Für Außensilos in der Regel keine separaten Baugenehmigungen erforderlich (standortabhängig)
• Polyestergewebe elektrostatisch ableitfähig
• Gute/optimale Auslaufeigenschaften
• Einfache Montage, leicht zu transportieren
• Sehr lange Lebensdauer, flexibel und vielseitig einsetzbar
• Maße und Konstruktion können individuell angepasst werden (nach Anforderung)